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鋁箔的生產方式主要包括鑄錠熱軋法和雙輥式鑄軋法，以下是這兩種方法的詳細介紹：
鑄錠熱軋法
工藝流程：
熔煉：將純鋁塊加熱至高溫狀態(通常在700℃左右)，以便于進行下一步的軋制。熔煉過程需要在惰性氣體的保護下進行，以避免純鋁與氧氣接觸造成氧化反應。
鑄錠：將熔煉后的鋁液注入模具中，冷卻凝固成扁錠。
銑面：去除鑄錠表面的氧化層和雜質等缺陷。
均勻化：使鑄錠的顯微組織更加均勻。
熱軋：將鑄錠加熱并通過一系列軋機，逐步減小其厚度。
冷軋：熱軋鋁板或卷材通過冷軋進一步處理，在室溫下通過更多軋機。
中間退火：消除殘余應力，提高鋁箔的韌性和延展性。
精軋：根據所需厚度進行精軋，獲得最終鋁箔產品。
特點：
坯料質量好：熱軋坯料通常質量較好，適合于高品質的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產品。
生產周期長：熱軋法生產鋁箔的工藝流程相對較長，包括熔煉、鑄錠、銑面、均勻化、熱軋、冷軋和中間退火等多道工序。
成本較高：由于工藝流程長，設備投資大，生產成本相對較高。
雙輥式鑄軋法
工藝流程：
熔煉：與鑄錠熱軋法相同，將純鋁塊加熱至高溫狀態進行熔煉。
鑄軋：將鋁熔體直接倒入兩個旋轉的鑄軋輥(結晶器)中，在鑄軋區2~3s時間內同時完成凝固和熱軋兩個過程，獲得厚度為4~7mm的板材。
冷軋：鑄軋板也需要經過一系列冷軋工藝，最終軋制成0.3~0.7mm厚的板材作為鋁箔坯料。
中間退火：與鑄錠熱軋法相同，消除殘余應力，提高鋁箔的韌性和延展性。
精軋：根據所需厚度進行精軋，獲得最終鋁箔產品。
特點：
工藝流程短：鑄軋法生產鋁箔坯料的工藝流程相對較為簡單，不需要經過熔煉鑄錠、銑面、均勻化和熱軋等復雜的工藝步驟。
成本較低：由于工藝流程短，設備簡單，總投資少，生產周期短，因此鑄軋法生產鋁箔坯料的成本大幅度降低。
質量控制難：鑄軋板內部組織主要存在偏析、組織不均勻及退火后晶粒組織粗大等缺點，其質量控制較困難。因此，在高品質的鋁箔產品中應用相對較少。不過，隨著技術的不斷進步，鑄軋法在鋁箔生產中的應用逐漸成熟，越來越多的企業開始使用鑄軋工藝生產鋁箔。