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鋁箔焊接技術主要包括氬弧焊、超聲波焊接、低溫釬焊和擴散焊等，以下是這些技術的詳細介紹：
氬弧焊
原理：利用氬氣作為保護氣體，在電弧焊過程中防止空氣對焊接部位的侵害。
特點：
交流氬弧焊適用于鋁合金焊接，利用“陰極破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜。
氬氣純度需大于99.99%，以確保焊接質量。
焊接接頭質量高，但設備復雜，不宜在室外露天條件下操作。
應用：適用于鋁及鋁合金的焊接，特別是需要高質量焊接接頭的場合。
超聲波焊接
原理：通過高頻振動使金屬表面發生摩擦，產生熱量使金屬熔化并連接在一起。
特點：
無需加熱高溫，焊接速度快，無污染。
焊接牢固，內阻低，不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂鋁箔。
適用于薄鋁箔的焊接，如變壓器和電抗器中的鋁箔與鋁排、鋁箔與銅排的焊接。
應用：在電力電子行業，如EPS、軌道運輸、新能源等領域，使用鋁箔繞制變壓器和電抗器時，超聲波焊接已成為一種優勢明顯的焊接方法。
低溫釬焊
原理：使用熔點偏低的釬料進行焊接，通過加熱使釬料熔化并填充在接頭間隙中，實現連接。
特點：
焊接溫度低，對鋁箔的熱影響小。
需要處理表面氧化膜，以確保焊接質量。
適用于對焊接溫度有嚴格要求的場合。
應用：適用于鋁箔與其他金屬的連接，特別是在需要保持鋁箔原有性能的場合。
擴散焊
原理：在加熱和壓力作用下，使金屬表面發生熔化并在接頭處形成強固的連接。金屬原子在接觸面上發生擴散，形成新的晶界，從而實現接頭的固定。
特點：
焊接質量高，接頭性能穩定。
需要******的定位和固定，以及嚴格的溫度控制。
適用于對焊接質量有嚴格要求的場合。
應用：適用于鋁箔與其他金屬的擴散連接，特別是在需要高強度連接的場合。